การเชื่อมแบบฮาร์ดเฟซเป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้เพื่อสร้างการเคลือบผิวโลหะที่ยึดติดด้วยโลหะ ซึ่งสามารถใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อน การสึกหรอ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ในกระบวนการใช้งานจริง ควรเลือกกระบวนการเชื่อมตามองค์ประกอบหรือวัสดุของชิ้นงาน เพื่อให้มีการบำรุงรักษาหรือการป้องกันคุณภาพสูงสำหรับวัสดุโลหะ การเชื่อมผิวแข็งแต่ละประเภทมีข้อดีและวัสดุการใช้งานที่เหมาะสม
1. การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG)
การเชื่อม TIG หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊สเป็นกระบวนการเชื่อมอาร์คที่ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองเพื่อสร้างรอยเชื่อม เหมาะสำหรับการแปรรูป Stellite Alloy, เหล็กกล้าไร้สนิม, Colmonoy Alloy, เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กลวดอื่นๆ
2. การเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ (MIG)
การเชื่อม MIG หรือบางครั้งเรียกว่าการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊ส เป็นกระบวนการเชื่อมที่อาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดลวด MIG ที่สิ้นเปลืองกับโลหะของชิ้นงาน อุณหภูมิสูงนี้ทำให้ทั้งสองละลายและผูกพันกัน กระบวนการส่วนใหญ่ใช้การเชื่อม MIG และการเชื่อมฟลักซ์คอร์เพื่อซ่อมแซมส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรง สึกกร่อน หรือแตกร้าวของเหล็กหรือสแตนเลส
3. พลาสมาทรานสเฟอร์อาร์ค (การเชื่อม PTA)
กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้ผงโลหะผสมในการเชื่อมกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และเพื่อซ่อมแซมและยกเครื่องชิ้นส่วนที่สึกหรอ เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนการหุ้มด้วยเลเซอร์ กระบวนการเชื่อม PTA ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการซ่อมแซมเครื่องมือกระแทก การซ่อมแซมก้านวาล์วและบ่าวาล์ว และการซ่อมแซมส่วนประกอบของปั๊ม เป็นต้น วัสดุที่ใช้ ได้แก่ ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมโคบอลต์ และเหล็กกล้าไร้สนิม
4. การประสาน
การประสานเป็นเทคนิคการเชื่อมโลหะที่เชื่อมส่วนประกอบโดยการให้ความร้อนแก่วัสดุฐานและไหลวัสดุอุดผ่านรอยต่อ การประสานแตกต่างจากการเชื่อมเนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับการหลอมชิ้นงาน สามารถใช้เชื่อมวัสดุสองชิ้นที่ทำจากโลหะต่างกัน หรือเชื่อมโลหะที่ไม่สามารถเชื่อมได้ง่าย โลหะฟิลเลอร์สามารถปรับแต่งได้ตามประเภทการเชื่อมต่อหรือการใช้งานส่วนประกอบ การประสานมักใช้กับชิ้นส่วนเหล็กหล่อเพื่อซ่อมแซมส่วนที่แตกหรือสึกกร่อน เหมาะสำหรับการซ่อมแซมรอยครูดบนปลอกอุปกรณ์
