ลูกกลิ้งอาจถูกดัดงอ เสียดสี กระแทก และผลกระทบอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการรีด ซึ่งส่วนใหญ่ทำให้เกิดการลอกและการสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้ง ดังนั้นโดยทั่วไปพื้นผิวม้วนจำเป็นต้องมีความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และขีดจำกัดความล้าสูง คุณสมบัติพื้นผิวเหล่านี้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับวัสดุของม้วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของม้วนด้วย กระบวนการบำบัดพื้นผิวของม้วนส่วนใหญ่รวมถึงกระบวนการชุบโดยรวมของม้วน กระบวนการชุบความร้อนแบบเหนี่ยวนำ กระบวนการพื้นผิว กระบวนการฉีดพ่นด้วยความร้อน กระบวนการฉีดพ่นด้วยความร้อน และกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยเลเซอร์ บริษัทของเราสามารถจัดหาลูกกลิ้งทังสเตนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ หากคุณต้องการสั่งซื้อคุณสามารถติดต่อเราทางอีเมล
1. กระบวนการดับโดยรวม
การชุบแข็งแบบรวมคือการให้ความร้อนแก่ม้วนทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์สำหรับการดับ และในเวลาเดียวกัน คอม้วนได้รับการปกป้องด้วยวัสดุฉนวนเพื่อให้แน่ใจว่าจะรักษาความเหนียวที่ดี กระบวนการชุบแข็งโดยรวมจะทำให้เกิดความเค้นอัดตกค้างสูงบนพื้นผิวม้วน ทำให้ม้วนมีข้อเสียคือชั้นที่แข็งตัวตื้น เมทริกซ์อ่อนแอ และต้านทานอุบัติเหตุได้ไม่ดี
2. กระบวนการดับความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ
กระบวนการดับความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำใช้สนามแม่เหล็ก AC ความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนแก่ม้วนสองครั้งติดต่อกัน เพื่อให้พื้นผิวม้วนได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤติ จากนั้นจึงเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้มาร์เทนไซต์
3. กระบวนการเชื่อมแบบซ้อนทับ
หลังจากที่ม้วนเสียหาย จำเป็นต้องซ่อมแซมพื้นผิว การเชื่อมแบบซ้อนทับเป็นกระบวนการซ่อมแซมที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งคือการหลอมโลหะด้วยการเชื่อมไฟฟ้าหรือการเชื่อมด้วยแก๊ส แล้วกองไว้บนพื้นผิวม้วน แม้ว่ากระบวนการเชื่อมแบบซ้อนทับสามารถรับประกันความต้านทานการสึกหรอของม้วนได้ แต่กระบวนการทั้งหมดนั้นซับซ้อนเกินไป ผลผลิตต่ำ และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับคนงานสูง ในเวลาเดียวกัน ม้วนจะทำให้เกิดรูขุมขน รอยแตก การรวมตะกรัน และปัญหาอื่น ๆ ในระหว่างการเชื่อมแบบซ้อนทับ
4. กระบวนการพ่นด้วยความร้อน
กระบวนการพ่นด้วยความร้อนคือการพ่นวัสดุพ่นที่หลอมละลายหรือกึ่งหลอมเหลวบนพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างพันธะไมโครโลหะหรือการเคลือบพันธะทางกล เนื่องจากแรงยึดเกาะต่ำระหว่างการเคลือบและพื้นผิว ซึ่งส่วนใหญ่เป็นพันธะเชิงกล การเคลือบจึงมีช่องว่างและความเค้นตกค้าง ซึ่งทำให้ความเหนียวและความสามารถในการแปรรูปของลูกกลิ้งไม่ดี
5. กระบวนการพ่นด้วยความร้อน
กระบวนการพ่นด้วยความร้อนจะขึ้นอยู่กับกระบวนการพ่นด้วยความร้อน ชั้นสเปรย์จะถูกหลอมใหม่อีกครั้งเพื่อทำให้ชั้นสเปรย์และวัสดุพื้นผิวของพื้นผิวมีสถานะหลอมเหลว จากนั้นชั้นพันธะทางโลหะวิทยาที่แน่นยิ่งขึ้นก็จะเกิดขึ้นต่อไป การพ่นด้วยความร้อนถือได้ว่าเป็นการผสมผสานระหว่างการพ่นโลหะผสมและการพ่นพื้นผิวโลหะ เอาชนะข้อบกพร่องด้านความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำและความแข็งต่ำของชั้นการพ่นด้วยความร้อน ขณะเดียวกันเนื่องจากการใช้ผงโลหะผสมสูง ชั้นการพ่นจึงมีคุณสมบัติพิเศษหลายประการซึ่งไม่มีในพื้นผิวทั่วไป
6. กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยเลเซอร์
การเสริมกำลังด้วยเลเซอร์คือการฉายรังสีลูกกลิ้งด้วยลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นสูงและกำลังสูง เพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของลูกกลิ้งทันที ส่งผลให้โครงสร้างพื้นผิวของลูกกลิ้งถูกปรับเปลี่ยน ดังนั้นจึงมีข้อดีหลายประการ เช่น ความแม่นยำในการควบคุมอัตโนมัติสูงของพื้นที่การรักษาความร้อน โครงสร้างที่ได้รับการขัดเกลาสูงของพื้นที่เสริมความแข็งแกร่ง การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อยของชิ้นงาน และการใช้การประมวลผลแบบจุดหรือการสแกนเส้นเพื่อให้ได้ค่าที่ไม่ต่อเนื่อง พื้นผิวมีความแข็งแรง มีความนุ่ม ความแข็ง ความแข็งแรงและความเหนียวเหมือนเดิม
