การรักษาพื้นผิวเป็นวิธีการสร้างชั้นพื้นผิวบนพื้นผิวของวัสดุฐานที่มีคุณสมบัติทางกล กายภาพ และเคมีแตกต่างจากฐานเพื่อให้เป็นไปตามความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การตกแต่ง หรือข้อกำหนดการทำงานพิเศษอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการเตรียมผิวที่ใช้กันทั่วไปมี 10 กระบวนการ: การชุบด้วยไฟฟ้าสูญญากาศ, การขัดด้วยไฟฟ้า, ออกซิเดชั่นขั้วบวก, กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า, กระบวนการพิมพ์แพด, กระบวนการชุบสังกะสี, การวาดลวดโลหะ, การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ, การพิมพ์สกรีน, การตกแต่งในแม่พิมพ์ ฯลฯ วันนี้เราจะมาแนะนำ ห้าขั้นตอนสุดท้าย:
1. กระบวนการชุบกัลวาไนซ์
เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่เคลือบชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของวัสดุโลหะผสมเหล็กเพื่อความสวยงามและป้องกันสนิม ชั้นสังกะสีบนพื้นผิวเป็นชั้นป้องกันไฟฟ้าเคมีที่สามารถป้องกันการกัดกร่อนของโลหะได้ วิธีการหลักที่ใช้คือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและสังกะสี เนื่องจากกระบวนการชุบกัลวาไนซ์อาศัยเทคโนโลยีการยึดเกาะทางโลหะ จึงเหมาะสำหรับการชุบผิวเหล็กและเหล็กเท่านั้น คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวเทียมก่อนการชุบสังกะสี เนื่องจากกระบวนการชุบสังกะสีช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล็กได้ถึง 40 ถึง 100 ปี และป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อนของชิ้นงาน จึงส่งผลดีต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ยิ่งไปกว่านั้น ชิ้นงานที่เคลือบสังกะสีสามารถส่งคืนไปยังถังเคลือบสังกะสีได้หลังจากหมดอายุการใช้งาน และการใช้สังกะสีเหลวซ้ำๆ จะไม่ก่อให้เกิดของเสียทางเคมีหรือกายภาพ
2. การวาดลวดโลหะ
เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่สร้างเส้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการเจียรผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลการตกแต่ง ตามพื้นผิวที่แตกต่างกันหลังจากการวาดลวด มันสามารถแบ่งออกเป็น: การวาดลวดตรง การวาดลวดวุ่นวาย ลูกฟูก และหมุนวน วัสดุโลหะเกือบทั้งหมดสามารถใช้กระบวนการวาดลวดโลหะได้ ข้อดีของมันรวมถึง: วิธีกระบวนการง่ายๆ อุปกรณ์ง่ายๆ การใช้วัสดุน้อยลง ต้นทุนค่อนข้างต่ำและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง
3. การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ
เป็นวิธีการพิมพ์ลวดลายสีบนกระดาษทรานเฟอร์ลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามมิติโดยใช้แรงดันน้ำ ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์และการตกแต่งพื้นผิว การใช้การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำจึงมีมากขึ้นเรื่อย ๆ วัสดุแข็งทั้งหมดเหมาะสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำ และวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการพ่นต้องเหมาะสำหรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำด้วย ที่พบมากที่สุดคือชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดและชิ้นส่วนโลหะ จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อพิมพ์ถ่ายโอนน้ำบนผลิตภัณฑ์หลายชิ้นพร้อมกัน และโดยทั่วไปต้นทุนเวลาจะไม่เกิน 10 นาทีต่อรอบ เมื่อเทียบกับกระบวนการฉีดพ่น ความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของเสียและเศษวัสดุจะลดลง
4. การพิมพ์สกรีน
ผ่านการอัดขึ้นรูปของมีดโกน หมึกจะถูกส่งไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านตาข่ายของส่วนกราฟิก ทำให้เกิดกราฟิกเดียวกันกับต้นฉบับ อุปกรณ์การพิมพ์สกรีนนั้นเรียบง่าย ใช้งานง่าย พิมพ์และทำเพลทได้ง่าย มีต้นทุนต่ำและปรับตัวได้ดี วัสดุสิ่งพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ ภาพวาดสีน้ำมัน นามบัตร ป้ายสินค้า และสิ่งทอพิมพ์และย้อมสี สามารถพิมพ์สกรีนบนวัสดุได้เกือบทุกชนิด รวมถึงกระดาษ พลาสติก โลหะ เซรามิก และแก้ว หมึกพิมพ์สกรีนสีอ่อนมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า แต่มีสารเคมีที่เป็นอันตรายซึ่งจำเป็นต้องรีไซเคิลและกำจัดให้ทันเวลาเพื่อป้องกันมลพิษทางน้ำ
5. การตกแต่งแม่พิมพ์
เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใส่ไดอะแฟรมพิมพ์ลายลงในแม่พิมพ์โลหะ ฉีดเรซินสำหรับขึ้นรูปลงในแม่พิมพ์โลหะและเชื่อมไดอะแฟรม และทำให้ไดอะแฟรมพิมพ์ลายและเรซินรวมเข้าด้วยกันและแข็งตัวเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์เพียงชุดเดียว ซึ่งสามารถลดต้นทุนและชั่วโมงการผลิตแบบอัตโนมัติสูง ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และบรรลุการขึ้นรูปและการตกแต่งในเวลาเดียวกันด้วยการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว เทคโนโลยีนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และหลีกเลี่ยงมลภาวะที่เกิดจากการพ่นสีและการชุบโลหะแบบดั้งเดิม
สินค้าของบริษัทเรา เช่นก้านโมลิบดีนัมขัดเงา, แผ่นทังสเตนเจียรและ Densimet Tungsten Alloy Sinker ได้ผ่านกระบวนการชุบผิวที่ดีและสีและการตกแต่งก็ดีมาก หากคุณต้องการโปรดติดต่อเราทางอีเมล
