การเตรียมพื้นผิวเป็นวิธีการสร้างชั้นพื้นผิวเทียมบนพื้นผิวของวัสดุฐานที่มีคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีแตกต่างจากของฐาน พูดง่ายๆ ก็คือการทำความสะอาด กวาด ลบเสี้ยน ขจัดคราบไขมัน ขจัดคราบตะกรัน ฯลฯ พื้นผิวของชิ้นงาน โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้เป็นไปตามความต้านทานการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสึกหรอ การตกแต่ง หรือข้อกำหนดการทำงานพิเศษอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ วิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้บ่อยของเราคือ: การเจียรเชิงกล, การบำบัดด้วยสารเคมี, การรักษาพื้นผิวด้วยความร้อน, การพ่นพื้นผิว กระบวนการเตรียมผิวที่ใช้กันทั่วไปมี 10 กระบวนการ:
การชุบผิวด้วยไฟฟ้าสุญญากาศ, การขัดด้วยไฟฟ้า, อโนไดซ์, กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า, กระบวนการพิมพ์แพด, กระบวนการชุบกัลวาไนซ์, การวาดลวดโลหะ, การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ, การพิมพ์สกรีน, การตกแต่งในแม่พิมพ์ ฯลฯ วันนี้เราจะมาแนะนำห้ากระบวนการแรก:
1. ชุบสูญญากาศ
การชุบสูญญากาศเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพ นั่นคือ ฉีดก๊าซอาร์กอนในสถานะสุญญากาศ และก๊าซอาร์กอนกระทบกับวัสดุเป้าหมาย และวัสดุเป้าหมายจะถูกแยกออกเป็นโมเลกุลที่ถูกดูดซับโดยสินค้านำไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นผิวโลหะเลียนแบบที่เรียบสม่ำเสมอ
วัสดุที่ใช้งานได้ ได้แก่ โลหะ พลาสติกอ่อนและแข็ง วัสดุคอมโพสิต เซรามิก และแก้ว กระบวนการชุบผิวด้วยไฟฟ้าที่พบมากที่สุดคืออะลูมิเนียม รองลงมาคือเงินและทองแดง ในระหว่างกระบวนการชุบสูญญากาศ ชิ้นงานต้องมีการพ่น โหลด ขนถ่าย และพ่นซ้ำ ดังนั้นค่าแรงจึงค่อนข้างสูง แต่ก็ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณของชิ้นงานด้วย แต่มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมมีน้อยมาก คล้ายๆ กับผลกระทบของการฉีดพ่นสู่สิ่งแวดล้อม
2. การขัดด้วยไฟฟ้า
การขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าซึ่งอะตอมของชิ้นงานที่แช่อยู่ในอิเล็กโทรไลต์จะถูกเปลี่ยนเป็นไอออนและถูกกำจัดออกจากพื้นผิวเนื่องจากการผ่านของกระแสไฟฟ้า ดังนั้นจึงบรรลุผลในการขจัดเสี้ยนละเอียดและเพิ่มความสว่างของพื้นผิวของ ชิ้นงาน. โลหะส่วนใหญ่สามารถขัดด้วยไฟฟ้าได้ ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการขัดผิวสเตนเลส (โดยเฉพาะสเตนเลสเกรดออสเทนนิติกนิวเคลียร์) ซึ่งสามารถยืดอายุคุณสมบัติของสเตนเลสและชะลอการกัดกร่อนของสเตนเลส วัสดุต่างชนิดกันไม่สามารถขัดด้วยไฟฟ้าพร้อมกันได้ หรือแม้แต่วางในตัวทำละลายอิเล็กโทรไลต์เดียวกัน กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ดังนั้นต้นทุนแรงงานจึงต่ำมาก
3. อโนไดซ์
ส่วนใหญ่เป็นออกซิเดชันขั้วบวกของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมซึ่งใช้หลักการไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างชั้นของฟิล์ม Al2O3 (อลูมิเนียมออกไซด์) บนพื้นผิวของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ฟิล์มออกไซด์ชั้นนี้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น การป้องกัน การตกแต่ง ความเป็นฉนวน และความทนทานต่อการสึกหรอ ในกระบวนการผลิตมีการใช้น้ำและไฟฟ้าค่อนข้างมากโดยเฉพาะในกระบวนการออกซิเดชั่น การใช้ความร้อนของเครื่องนั้นต้องการการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยน้ำหมุนเวียน นอกจากนี้ การชุบผิวอโนไดซ์ยังทำได้ไม่ดีนักในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ในขณะเดียวกัน ในการผลิตอะลูมิเนียมอิเล็กโทรลิซิส เอฟเฟกต์แอโนดจะผลิตก๊าซที่ก่อให้เกิดผลข้างเคียงที่ทำลายชั้นโอโซนในบรรยากาศ ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม
4. กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
กระบวนการติดชั้นฟิล์มโลหะกับพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยอิเล็กโทรลิซิส เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนแสง ความต้านทานการกัดกร่อน และปรับปรุงรูปลักษณ์ ชั้นนอกของเหรียญจำนวนมากยังชุบด้วยไฟฟ้า . โลหะส่วนใหญ่สามารถชุบได้ แต่โลหะต่างชนิดกันมีระดับความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพการชุบต่างกัน ที่พบมากที่สุด ได้แก่ ดีบุก โครเมียม นิกเกิล เงิน ทอง และโรเดียม ไม่ควรใช้โลหะนิกเกิลในการชุบผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับผิวหนัง เนื่องจากนิกเกิลเป็นสารระคายเคืองและเป็นพิษต่อผิวหนัง มีการใช้สารพิษจำนวนมากในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการคัดแยกและการสกัดอย่างมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด ค่าใช้จ่ายเฉพาะขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนชุบเฉพาะ
5. ขั้นตอนการพิมพ์แผ่น
ความสามารถในการพิมพ์ข้อความ กราฟิก และรูปภาพบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอกำลังกลายเป็นการพิมพ์พิเศษที่สำคัญ
วัสดุที่ใช้งานได้: วัสดุเกือบทั้งหมดสามารถใช้กระบวนการพิมพ์แพดได้ ยกเว้นวัสดุที่นิ่มกว่าแพดซิลิโคน เช่น PTFE เป็นต้น ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำและค่าแรงต่ำ เนื่องจากกระบวนการนี้จำกัดเฉพาะหมึกที่ละลายน้ำได้ (ซึ่งมีสารเคมีที่เป็นอันตราย) จึงส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมสูง