การผลิตทังสเตน

บิลเล็ตที่ผ่านการรับรองเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการผลิตวัสดุทังสเตน เพื่อให้ได้บิลเล็ตที่ดี คุณต้องเลือกผงทังสเตนที่ผ่านการรับรองก่อน ลักษณะของผง (ขนาดอนุภาคเฉลี่ย การกระจายขนาดอนุภาค องค์ประกอบทางเคมี) การผสม การขึ้นรูป และการเผาผนึกมีผลกระทบโดยตรงต่อองค์ประกอบ ความหนาแน่น และโครงสร้างจุลภาคของผงเปล่า และส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ .

ซิลิคอน อะลูมิเนียม และโพแทสเซียมที่เติมลงในลวดทังสเตนที่ไม่หย่อนคล้อยจะถูกเติมในรูปของออกไซด์ในทังสเตนไตรออกไซด์หรือ"ทังสเตนสีน้ำเงิน" (ส่วนผสมของทังสเตนออกไซด์อันดับต่ำที่หลากหลาย) ส่วนผสมมักจะประกอบด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก สารละลายจะถูกล้างเพื่อขจัดสิ่งสกปรกในผง ช่องว่างสำหรับการผลิตเส้นใยและแผ่นเล็กๆ ส่วนใหญ่จะขึ้นรูปด้วยการกด และสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการกดแบบไอโซสแตติก

ขนาดของผงเปล่าโดยทั่วไปคือ 12 × 12 × 400 มม. และยังมีแท่งกลมขนาดใหญ่ แท่งสี่เหลี่ยม หรือแท่งสี่เหลี่ยม ตัวผงถูกเผาล่วงหน้าในบรรยากาศไฮโดรเจนที่ 1200 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อให้มีความแข็งแรงและการนำไฟฟ้า จากนั้นจึงดำเนินการเผาผนึกแบบมีพลังงานและแบบต้านทานตัวเอง

การเผาผนึกแบบต้านทานตัวเองด้วยไฟฟ้า หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า"การหลอมแนวตั้ง" เป็นวิธีการที่พัฒนาขึ้นในกระบวนการผลิตทังสเตน หลักการคือส่งกระแสตรงผ่านบิลเล็ตเผาซึ่งสร้างความร้อนจูลเนื่องจากความต้านทานไฟฟ้าของบิลเล็ตเอง ความร้อนนี้ใช้ในการเผาบิลเล็ต กระแสเผาผนึกมักจะเป็น 90% ของกระแสหลอมรวม ผลลัพธ์ที่ได้คือแท่งหลอมละลายที่ต้านทานตัวเอง (เรียกอีกอย่างว่าแท่งหลอมแนวตั้ง) มาตรฐานทั่วไปสำหรับแท่งฟริตแท่งแนวตั้งที่สามารถแปรรูปเป็นลวดได้คือการควบคุมจำนวนเม็ดคริสตัลแบบตัดขวางให้อยู่ที่ประมาณ 10,000 ถึง 20,000 ต่อตารางมิลลิเมตร และมีความหนาแน่น 17.8 ถึง 18.6 ก./ซม.3 สำหรับท่อ แผ่นหรือผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่อื่นๆ การกดแบบไอโซสแตติก (แรงดันที่สูงกว่า 2500kg·N/mm2) มักใช้ในการขึ้นรูป และเผาภายใต้ระบบป้องกันสุญญากาศหรือไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง 2300-2700℃