แถบทังสเตนคาร์ไบด์ใช้กระบวนการโลหะผง ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากผงโลหะผสมหลังจากการเจียร (เช่น การเจียร การเจียรแบบเปียก และการกัดลูก) การกดและการเผา ขนาดและข้อมูลจำเพาะสามารถปรับแต่งได้ แท่งกลมทังสเตนคาร์ไบด์มักถูกนำไปผลิตเป็นดอกสว่านเชื่อม เครื่องมือขุด เครื่องมือตัด และแม่พิมพ์โลหะ ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมหนักที่มีสภาวะรุนแรง เช่น ปิโตรเคมี เหมืองแร่ การผลิตโลหะ อุตสาหกรรมไม้ และการแปรรูปทางเคมี
ขั้นตอนที่ 1: ผสมผงโลหะ รวมทั้งผงทังสเตนคาร์ไบด์และผงสารยึดประสานโคบอลต์
ขั้นตอนที่ 2: การกัดลูก
ใส่ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ผงโคบอลต์ และวัสดุเจือปนรวมกันบนโรงสีลูกสำหรับการกัดลูกแบบเปียก กระบวนการนี้อาจใช้เวลา 16 ถึง 72 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการปนเปื้อนร่วมกันระหว่างวัตถุดิบ จะดำเนินการในระบบที่แตกต่างกันก่อนที่จะรวมการกัดลูก , ตะแกรงและแกรนูล
ขั้นตอนที่สาม: กระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย
ผงแป้งจะเปลี่ยนเป็นอนุภาคขนาดอนุภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างดีเยี่ยมพร้อมความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงมิติของคอมแพ็คซินเตอร์จึงลดลงอย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสะอาดสมบูรณ์ สเปรย์แบบแห้งจะถูกฉีดพ่นบนหอคอยพริลิ่ง หลังจากขั้นตอนการผสมเสร็จสิ้น ผงจะถูกฉีดพ่นในอากาศแห้งเพื่อผลิตผงละเอียดหรือผงแห้ง
ขั้นตอนที่ 4: ขับไล่
กระบวนการรีดขึ้นรูปเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตแท่งทังสเตนคาร์ไบด์ และใช้ในการผลิตแท่งที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ รวมถึงแบบเกลียวที่มีหรือไม่มีการปรุตามแนวแกน การได้รูปทรงที่สม่ำเสมอนั้นต้องใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปอัตโนมัติและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับสูง ต้องเทส่วนผสมแห้งของเกรดเฉพาะและสัดส่วนของพลาสติไซเซอร์ขึ้นรูปลงในเครื่องผสมแบบสกรูคู่ จากนั้นจึงกลิ้งและกวนวัสดุซ้ำๆ ภายในเวลาที่กำหนด หลังจากการกัด 2.5-3 ชั่วโมง เม็ดพลาสติกผสมเปล่าจะก่อตัวเป็นทรงกลมที่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 5: แท็บเล็ต
การกลึง การกัด การเจาะ และการตัดเป็นกระบวนการทั้งหมดที่สามารถดำเนินการบนชิ้นงานเปล่าเพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนให้ได้รูปทรงสุทธิตามรูปวาดของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 6: กระบวนการทำให้แห้ง
ในขั้นตอนนี้ มีการใช้เตาอบแห้งแบบสุญญากาศเพื่อขจัดพลาสติไซเซอร์ออกจากบิลเล็ต
ขั้นตอนที่ 7: การเผา
รักษาความร้อนที่อุณหภูมิ 1,500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 ชั่วโมง อนุภาคโคบอลต์และทังสเตนคาร์ไบด์ที่ได้รับความร้อนจะผ่านกระบวนการเผาผนึกที่ยึดเกาะเข้าด้วยกัน กระบวนการแปรรูปส่วนผสมของผงในเตาซินเทอร์นั้นบรรลุเป้าหมายสองประการ: ประการแรก การลดปริมาตรเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ และประการที่สอง การเปลี่ยนแปลงของส่วนผสมของผงให้เป็นวัสดุโลหะชนิดใหม่ในรูปของซีเมนต์คาร์ไบด์ ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์ได้ถึงระดับความแข็งที่ต้องการ เราจะใช้เครื่องวัดเพื่อตรวจสอบขนาดของใบมีดอย่างละเอียดก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไปของการผลิต
ขั้นตอนที่ 8: การประมวลผลเพิ่มเติม
เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เที่ยงตรง h6/h5 ช่องว่างของแท่งส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีกราวด์ที่ไม่มีศูนย์กลาง นอกจากนี้ เรายังสามารถให้บริการตัดยาว ลบมุม กัดร่อง เจียรทรงกระบอก และบริการอื่นๆ สำหรับลูกค้าที่ต้องการความต้องการพิเศษ
ขั้นตอนที่ 9: ตรวจสอบ
เพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพ จึงมีการตรวจสอบและวิเคราะห์คุณภาพพื้นฐานของวัตถุดิบ RTP และชิ้นส่วนดิบเผาในห้องปฏิบัติการของเรา เราจะดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน เช่น ทดสอบความตรง ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุ เป็นต้น
