ทังสเตนคาร์ไบด์บาร์ใช้กระบวนการโลหะผสมผงซึ่งส่วนใหญ่ทำจากผงโลหะผสมหลังจากการบด (เช่นการบดการบดแบบเปียกและการกัดลูกบอล) การกดและการเผาผนึก ขนาดและข้อกำหนดสามารถปรับแต่งได้ทังสเตนคาร์ไบด์ก้านกลม มักทำเป็นดอกสว่านเชื่อม เครื่องมือขุดแร่ เครื่องมือตัด และแม่พิมพ์โลหะ เป็นต้น เหมาะมากสำหรับอุตสาหกรรมหนักที่มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น ปิโตรเคมี เหมืองแร่ การผลิตโลหะ อุตสาหกรรมไม้ และการแปรรูปทางเคมี
ขั้นตอนที่ 1: ผสมผงโลหะ รวมทั้งผงทังสเตนคาร์ไบด์และผงสารยึดเกาะโคบอลต์
ขั้นตอนที่ 2: การกัดลูกบอล
ใส่ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ผงโคบอลต์ และวัสดุเติมลงในโรงสีลูกบอลสำหรับการกัดลูกบอลแบบเปียก กระบวนการนี้อาจใช้เวลา 16 ถึง 72 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการปนเปื้อนร่วมกันระหว่างวัตถุดิบ จะดำเนินการในระบบต่างๆ ก่อนการผสม: การโม่ลูกบอล การกรอง และการทำให้เป็นเม็ด
ขั้นตอนที่ 3: กระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย
ผงจะถูกเปลี่ยนให้เป็นขนาดอนุภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ดีเยี่ยม พร้อมด้วยความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย ดังนั้นความแปรผันของมิติของซินเทอร์คอมแพ็คจึงลดลงอย่างมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดที่สมบูรณ์ของวัสดุ จึงได้พ่นสเปรย์แห้งบนหอเจาะ หลังจากกระบวนการผสมเสร็จสิ้น ผงจะถูกพ่นในอากาศแห้งเพื่อให้ได้ผงละเอียดหรือแห้ง
ขั้นตอนที่ 4: ขับไล่
กระบวนการอัดขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญในการผลิตแท่งทังสเตนคาร์ไบด์ และใช้ในการผลิตแท่งที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ รวมถึงแบบเกลียว โดยมีหรือไม่มีการเจาะรูตามแนวแกน การจะได้รูปทรงที่สม่ำเสมอนั้นต้องใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปอัตโนมัติและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในระดับสูง โดยจะต้องเทส่วนผสมแห้งของเกรดเฉพาะและสัดส่วนของการขึ้นรูปพลาสติไซเซอร์ลงในเครื่องผสมแบบสกรูคู่- จากนั้นจึงกลิ้งและกวนวัสดุซ้ำๆ ภายในเวลาที่กำหนด หลังจากการสีเป็นเวลา 2.5-3 ชั่วโมง ช่องว่างผสมพลาสติกจะเกิดเป็นทรงกลมสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 5: แท็บเล็ต
การกลึง การกัด การเจาะ และการตัดเป็นกระบวนการทั้งหมดที่สามารถทำได้บนชิ้นงานเปล่าเพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนให้เป็นรูปร่างตามแบบของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 6: กระบวนการทำให้แห้ง
ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการจะใช้เตาอบแห้งสุญญากาศเพื่อเอาพลาสติไซเซอร์ออกจากแท่งเหล็ก
ขั้นตอนที่ 7: การเผาผนึก
อบความร้อนที่อุณหภูมิ 1500 องศาเซลเซียส นาน 15 ชั่วโมง อนุภาคโคบอลต์และทังสเตนคาร์ไบด์ที่ได้รับความร้อนจะต้องผ่านกระบวนการเผาผนึกที่เชื่อมโยงพวกมันเข้าด้วยกัน กระบวนการแปรรูปส่วนผสมที่เป็นผงในเตาเผาซินเทอร์บรรลุเป้าหมายสองประการ ประการแรก การลดปริมาตรเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ และประการที่สอง การเปลี่ยนส่วนผสมของผงให้เป็นวัสดุโลหะใหม่ในรูปของซีเมนต์คาร์ไบด์ ในขั้นตอนนี้ผลิตภัณฑ์ได้ระดับความแข็งตามที่ต้องการแล้ว เราจะใช้เครื่องวัดเพื่อตรวจสอบขนาดของใบมีดอย่างละเอียดก่อนดำเนินการในขั้นตอนการผลิตต่อไป
ขั้นตอนที่ 8: การประมวลผลเพิ่มเติม
เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ h6/h5 ช่องแท่งเหล็กส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีกราวด์แบบไม่มีศูนย์กลาง นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการตัดยาว การลบคม การกัดร่อง การเจียรทรงกระบอก และบริการอื่น ๆ สำหรับลูกค้าที่มีความต้องการพิเศษ
ขั้นตอนที่ 9: ตรวจสอบ
เพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพ คุณภาพพื้นฐานของวัตถุดิบ RTP และชิ้นส่วนซินเทอร์ดิบได้รับการตรวจสอบและวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการของเรา เราจะดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมหลายชุด เช่น ทดสอบความตรง ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุ เป็นต้น
ทังสเตนคาร์ไบด์บาร์ทังสเตนคาร์ไบด์แท่งแบน